一體化設備工藝流程文字說明

　　一體化板生產工藝流程

　　工藝流程：定厚砂光---除塵---封閉底漆涂布---膩子---底漆涂布---氟碳漆噴涂（真實漆等油性漆和水性漆都可以噴涂可以換不同噴槍）---覆膜---復合（復合保溫層可以選擇不同的材料比如巖棉板擠塑板苯板酚醛板）—切割---成品板

　　詳細說明：

　　一、定厚砂光

　　生產所采用的是厚度5-6mm的硅鈣板。定厚砂光的過程是將所有的硅鈣板砂光到同一厚度的過程。

　　為了達到后續工藝所要求的標準，我們對硅鈣板進行三次砂光，所采用的是雙輥的砂光機。首先選用80目的砂帶對板的反面砂光，工件厚度的選定根據砂光電流的大小來調整，從而確定一個標準的數值，使得同一批板砂光后的厚度達到同一個標準。其次，同樣是選用80目的砂帶對板的正面砂光，這兩次的砂光所使用的都是前輥。第三次的砂光是對板的正面砂光，輥選用120目，后輥選用180目的砂帶。前輥的砂光厚度通過砂光機砂光機的數字調控可以實現，后輥則需要通過手動調節

　　整個砂光過程都需要看機人員認真檢查每一張板砂光后的效果以及及其的運作是否正常。 砂光過程所需要注意的事項：

　　首要的是對機器的檢查以及砂帶的更換，反面的砂光只采用前輥80目的砂帶，正面先用前輥80目的砂帶砂光一次，然后前輥選用120目的砂帶，后輥選用180目的砂帶進行砂光。砂光機運轉前先要將空壓機和風機打開，中間更換砂帶的過程要將風機關閉。

　　砂光后的板子應該表面平整光潔。不允許存在有較大面積的斑痕和較明顯的條紋。工作完場后及時的對機器清潔。

　　砂光工藝的作用:砂掉硅鈣板表面的凹坑使其表面平整光潔，將板的表面找平使板材的厚度一致以利于后續工藝中漆的涂布。

　　二、封閉底漆涂布

　　首先是對機器的檢查，膠輥和鋼輥的接觸要相切，膠輥距輸送帶的高度要根據板的厚度調整，但運作過程中不要隨意進行調整。封閉底漆的調配采用封閉底漆：固化劑=10：1的比例配制，使用的量則要根據板子的數量來定，盡量不要多配，以免加入固化劑的封閉底漆長時間放置導致廢棄。

　　使用氣動隔膜泵將封閉底漆打到接觸的膠輥和鋼輥中間，硅鈣板經輸送帶傳送到膠輥下方是回涂上一層均勻地封閉底漆，涂量的多少則要控制輥的運轉速度以及輥的間隙大小。涂有封閉底漆的板進入蒸汽烘箱使溶劑快速的揮發，但加熱溫度一般不要超過55℃.經過烘箱加熱后的班子則要放置在車架上在常溫條件下涼置6小時。

　　操作注意事項：涂封閉底漆前板子要經過表面除塵，送料需要用到氣動隔膜泵，涂布之前要先把空壓機和風機打開。封閉底漆對皮膚眼睛和呼吸道都有較強的刺激，操作過程中一定要佩戴口罩、橡膠手套。工作結束后使用二甲苯清洗輥和氣動隔膜泵。每張板的封閉底漆用量大約在0.1Kg.

　　封閉底漆涂布的作用：硅鈣板的表面均勻的涂布一層封閉底漆形成防水層，提高板材的防水性能，防止基層表面泛堿及空鼓的形成

　　三、UV-膩子和UV-底漆涂布

　　砂光后的硅鈣板難免會有些坑洞的存在，而膩子主要是為了填充這些坑洞，并且膩子具有很好的附著力，不會影響底漆和面漆的噴涂。

　　膩子的粘稠度很高，可以根據板表面實際的平整光潔程度和凹坑的多少合理的進行稀釋。UV-膩子涂布和UV-底漆涂布的操作過程基本相似。經過除塵的板子通過輸送帶輸送到膠輥的下方從未均勻地涂上一層膩子（底漆）,然后經過UV射線照射使其迅速固化，再經砂光機砂光，使得板子表面平整光潔。同樣地，砂光后的板子不允許存在較大面積的斑痕和較明顯的條紋，對砂光機中的砂帶也要做好時時檢查。

　　操作注意事項：UV-膩子和UV-底漆具有光固化現象，所以生產過程中不允許有光直線。固化過程所用到的UV燈功率很大，在開啟的時候一定要按照從弱到強的順序慢慢打開，不允許同時打開六個開關，一般情況下的生產只需要用到四個UV燈。

　　膩子涂布的砂光一般采用240目的砂帶，底漆涂布的砂光采用320目的砂帶。底漆在使用之前需要加熱，然后通過氣動隔膜泵送料。生產結束后使用酒精對輥和機器外殼進行清洗。每張板子的膩子和底漆用量大約都在0.15Kg，而實際所需量多少則要根據板子的實際情況合理調節。

　　UV-膩子和UV-底漆涂布的作用：UV-膩子和UV-底漆的涂布是為了填充硅鈣板表面的微小凹坑使板面更加平整光潔，提高油漆的

　　粘結能力，使油漆的流平與遮蓋力提高并減少油漆用量。

　　四、氟碳底漆涂布

　　生產前做好機器的檢查，膠輥和鋼輥的間隙、運轉速度，氣動隔膜泵是否暢通等。氟碳底漆涂布的過程與與UV-膩子、UV-底漆涂布以及封閉底漆的涂布過程基本一致。

　　氟碳底漆的配比是氟碳底漆：固化劑=9：1的比例調配，然后通過加入適量的稀釋劑，使用標準的粘度測量儀（4#杯）測定其粘度在1分鐘。

　　涂有氟碳底漆的硅鈣板經輸送機傳輸進入蒸汽烘箱中加熱干燥（溫度不超過55℃）后放置于車架在常溫條件下涼置24小時。

　　不同于前面的涂布過程的是氟碳底漆的涂布中Ⅱ號膠輥的運轉時反向運轉，其運轉速度設定比較緩慢。涂布過程中輥的運轉速度主要根據板所需要的涂布量來確定。

　　生產結束后使用二甲苯對機器進行清洗，主要是對鋼軌、膠輥、氣動隔膜泵以及機器外殼。清洗輥的時候一定注意分開鋼輥和膠輥，并使其反轉。

　　氟碳底漆涂布的作用：提高油漆的遮蓋力，減少油漆的用量。

　　五、噴漆

　　面漆的調配主要包括實色漆和仿金屬漆的配制，實色漆配制的比例是漆：固化劑=10：1，仿金屬漆配制的比例是漆：固化劑=9：1，主要區別在于加入稀釋劑的多少，從而調配出的粘度不同。實色漆一般將粘度控制在18-25秒，仿金屬漆的粘度控制在14-19秒。

　　機器的檢查：噴漆機的參數設置基本固定，主要檢測兩根同步帶是否磨損，噴槍槍頭是否暢通，傳送帶的清洗劑是否足夠以及水箱是否有水。

　　將噴漆機的輔助氣動全部打開，并將噴漆方式選擇為固定，按下啟動按鈕，硅鈣板經過除塵進入噴漆機，噴槍按固定方式行走，盡量縮短每兩塊板間的距離，噴槍的運轉連貫，噴漆的過程中不要打開艙門?？礄C人員要注意槍頭是否有堵塞，漆是否將要用盡。從噴漆機出來的板子經傳送帶傳送進入烘箱加熱，使其有一定程度的干燥，再放入車架推入烘干室45℃下烘20分鐘左右后置于常溫環境中，整個過程中不允許有粉塵落在板的表面。  粘度的測定用到的是4#量杯。噴漆一定要注意漆的年度的調配，同一批板子所配的漆盡可能的做到擁有同一個標準，以免產生色差。壓力泵所需要的壓力應該在1-1.3bar，烘箱中的溫度應在35℃以下。

　　噴漆的作用：形成外層的裝飾層，體現保溫裝飾一體化板的裝飾效果。

　　六、覆膜

　　噴完漆并且已經完全干燥了的硅鈣板在復合擠塑板之前要先覆上一層保護膜，從而保護板的表面不會擦傷、弄臟。

　　覆膜機的操作簡單、方便，將硅鈣板放在傳送機上，讓其通過覆膜機即可。所要注意的是硅鈣板表面是否平整光潔，經過覆膜機的板要被保護膜完全覆蓋，并將板的邊角多余的保護膜去掉，然后將覆有保護膜的一面朝下疊放在平板車上，碼齊，方便下一道工序的使用。

　　覆膜機的操作可以選擇使用自動或者腳動，熟練掌握操作過長后可以使用自動覆膜，操作快捷、效率。

　　覆膜的作用：給硅鈣板的表面覆上一層保護膜，防止施工過程中的污染和損傷。

　　七、擠塑板開槽

　　擠塑板的開槽是獨立于硅鈣板加工以外的一道工序，操作簡單。風機打開后，啟動開槽機，將擠塑板從入口放入，從出口接出即可。                   擠塑板的兩面都開槽效果更好。

　　開槽的作用：提高板材與墻體的透氣性能，以及施工時增強板材與基層的粘結強度。

　　八、復合

　　該階段的復合方式采用的是雙組分的膠水并使用人工涂抹。將硅鈣板正面向下放置于冷壓機上，將適量的A、B組分的膠水倒在上面，用刮板涂勻，然后將擠塑板放在上面對齊，將冷壓機壓合3分鐘，依次反復進行。

　　使用單組分膠水之后，采用涂膠機將硅鈣板反面涂膠，然后經輸送機傳送硅鈣板將其放置于冷壓機上，放上擠塑板，若干個一起壓合。使用單組分膠水并使用涂膠機后，不僅僅膠水涂抹更均勻，粘結強度增加，也大大提高了生產效率。

　　壓合所用到得冷壓機壓力設定在25噸左右即可。

　　復合的作用：根據對保溫條件的要求復以保溫材料，如擠塑板等來達到保溫效果。 九、切割

　　切割是將2.44×1.22m2

　　的標準板切割成實際上墻所需要的尺寸的成品板的過程。切割鋸是具有一定危險性的，所以操作過程中一定要謹慎。切割的過程要嚴格的把握尺寸，一絲一毫的偏差累積到一定程度都會引發嚴重的錯誤。